ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Основной параметр сортамента это условный проход, он обозначается буквами Ду и указывается в миллиметрах. Величина условная и округлённая, по смыслу она ближе к проходному сечению фитинга или крана, чем к фактическому размеру трубы. У самой ходовой позиции, трубы с условным проходом 15, наружный диаметр по таблице 1 равен 21,3 мм, у Ду 20 это 26,8 мм, у Ду 25 это 33,5 мм.

Внутренний диаметр ещё меньше и зависит от серии: у лёгкой трубы стенка тоньше, чем у обыкновенной и усиленной, поэтому внутренний диаметр у неё больше при одном и том же условном проходе. Путать условный проход с наружным диаметром значит подобрать не тот фитинг: муфты, краны и резьбовые соединения рассчитаны именно на условный проход.

При одном условном проходе таблица 1 задаёт до трёх серий, которые отличаются толщиной стенки и массой метра. У Ду 25 стенка лёгкой трубы 2,8 мм, обыкновенной 3,2 мм, усиленной 4,0 мм, а масса метра растёт с 2,12 до 2,39 и 2,91 кг. Чем толще стенка при одном наружном диаметре, тем меньше внутренний диаметр и тем выше запас по давлению.

У Ду 15 и Ду 20 есть особенность: кроме обычной тройки серий таблица даёт ещё одну самостоятельную лёгкую трубу со стенкой 2,35 мм, для которой обыкновенная и усиленная серии не нормируются вовсе, в таблице там стоит прочерк. Эта тонкостенная труба не заменяет лёгкую из тройки, а существует как отдельная строка сортамента.

Масса метра в таблицах посчитана для неоцинкованной трубы при плотности стали 7,85 г/см³. По примечанию к таблице 2 оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %: слой цинка добавляет вес, хотя размеры самой трубы не меняются. Толщина покрытия не менее 30 мкм, покрытие должно быть сплошным по всей поверхности, кроме торцов и резьбы, где его отсутствие допускается.

Пузырчатость, посторонние включения и отслаивание цинка не допускаются, разрешено только исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности. Резьбу на оцинкованные трубы наносят уже после оцинкования, чтобы слой покрытия не искажал профиль резьбы.

Стандарт допускает резьбу нарезанную и накатанную, а по длине она бывает длинной и короткой: число ниток и длина резьбы до сбега заданы таблицей 4 отдельно для каждого условного прохода. Резьба нормируется начиная с Ду 15: у Ду 6, 8 и 10 в таблице 4 стоит прочерк, то есть резьба для них не задана. У Ду 15 и 20 резьба содержит 14 ниток, у Ду 25 и крупнее 11 ниток.

Отдельно нормируется труба под накатку резьбы: по требованию потребителя лёгкие трубы для накатки делают по таблице 2 с уменьшенным наружным диаметром, у Ду 15 это 20 мм вместо 21,3 мм по таблице 1. На такой трубе при накатке допускается уменьшение внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы. Сама резьба должна соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.

Базовое обозначение «Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75» описывает обыкновенную неоцинкованную трубу обычной точности, немерной длины, условного прохода 20 мм со стенкой 2,8 мм, без резьбы и без муфты. Буква М означает трубу с муфтой, Р означает трубу с резьбой, Ц означает цинковое покрытие и ставится перед Р. Число после размера, как в «Труба Р-20×2,8-4000», это мерная длина в миллиметрах.

Ещё три буквы добавлены Изменением № 1: Н ставится после слова «труба» и означает трубу под накатку резьбы, Д тоже после слова «труба» и означает длинную резьбу, П ставится после размера условного прохода и означает повышенную точность изготовления. Каждая буква фиксирует ровно один признак трубы.

Пункт 2.1 говорит прямо: трубы изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, но без нормирования механических свойств и химического состава. Значит, паспорт на трубу ВГП обычно не содержит ни марки стали, ни её состава, ни прочностных характеристик, если покупатель не потребовал этого отдельно. Исключение прописано пунктом 2.10: для труб, предназначенных для деталей водопроводных и газопроводных конструкций, по требованию потребителя механические свойства должны соответствовать ГОСТ 1050.

Практический вывод: труба ВГП подбирается по размеру, серии и точности изготовления, а не по марке стали, и требовать сертификат с химическим составом по умолчанию смысла не имеет, если это условие не согласовано заранее и не отражено в заказе.

Каждая труба, кроме случая стопроцентного контроля сварного шва неразрушающими методами, проходит испытание гидравлическим давлением по ГОСТ 3845 с выдержкой не менее 5 секунд. Пункт 2.8 задаёт два обязательных уровня, 2,4 МПа (25 кгс/см²) для обыкновенных и лёгких труб и 3,1 МПа (32 кгс/см²) для усиленных, плюс третий по требованию потребителя, 4,9 МПа (50 кгс/см²).

Испытание подтверждает прочность сварного шва и стенки при указанном давлении, но не является характеристикой рабочего давления трубопровода: рабочее давление выбирают с запасом относительно испытательного, а не равным ему.

Пункт 1.3 и таблица 3 делят трубы на обычную и повышенную точность изготовления. По наружному диаметру при условном проходе до 40 мм включительно обычная точность даёт отклонение +0,4 / -0,5 мм, повышенная ±0,4 мм. При проходе свыше 40 мм обычная точность даёт +0,8 / -1,0 %, повышенная ±0,8 %. По толщине стенки минусовое отклонение ограничено 15 % для обычной точности и 10 % для повышенной.

Разница не только в цифрах, но и в применении, и это прямо записано примечанием к таблице 3: трубы обычной точности применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления, то есть для самого трубопровода, а трубы повышенной точности идут на детали водопроводных и газопроводных конструкций, где более узкий допуск важен для посадки резьбы и муфты.

Партией считают трубы одного размера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве по ГОСТ 10692, а масса партии не должна превышать 60 т. Поверхность, размеры и кривизну проверяют на каждой трубе, массу контролируют по всем трубам, гидравлическому испытанию подвергают тоже каждую трубу, если сварной шов не проверен целиком неразрушающими методами.

Для резьбы, раздачи, сплющивания, загиба, высоты внутреннего грата, заусенцев, прямого угла, угла фаски и механических свойств выборка меньше: не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб непрерывной печной сварки ровно две трубы. Если хотя бы один показатель не прошёл проверку, испытания повторяют на удвоенной выборке, и результат распространяется на всю партию.