ГОСТ 535-2005. Прокат из стали углеродистой обыкновенного качества. Технические условия

Раздел 3.5 делит прокат на семь категорий в зависимости от того, какие показатели по нему нормируются и проверяются. Категория 1 самая простая: для большинства марок в ней нормируют временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии, а химический состав как контролируемый показатель ещё не требуется. У Ст0 в категории 1 не нормируются даже предел текучести и изгиб, только временное сопротивление и удлинение.

Со 2-й категории в перечень входит химический состав. С 3-й добавляется ударная вязкость, и дальше категории отличаются в основном тем, при какой температуре и на каком образце её определяют: 3 это KCU при плюс 20 °C, 4 это KCU при минус 20 °C, 5 это KCU при минус 20 °C и после механического старения, 6 это KCV при плюс 20 °C, 7 это KCV при минус 20 °C. Категории с 4-й по 7-ю доступны только четырём маркам: Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, а Ст0 существует только в категории 1.

Пункт 3.5 устанавливает: категорию указывают в заказе, а если она не указана, её определяет изготовитель. Это прямой аналог правила из ГОСТ 380-2005, где точно так же заводу отдают выбор степени раскисления, если в заказе нет индекса кп, пс или сп. В обоих случаях молчание в спецификации поставку не останавливает, но передаёт решение изготовителю.

Практический вывод один: если для проекта важна конкретная категория, например с ударной вязкостью при определённой температуре, её нужно прописывать явно вместе с маркой и группой качества поверхности. В документе о качестве категория указывается вместе с маркой, поэтому расхождение между ожиданием и выбором завода обнаруживается уже по факту поставки.

Раздел 4 делит прокат по способу дальнейшей обработки. Группа 1ГП предназначена для применения без обработки поверхности: без зачистки допускаются отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки и риски, не выводящие размер за минусовое отклонение.

Группа 2ГП идёт под горячую обработку давлением, дефекты удаляют зачисткой глубиной не более суммы предельных отклонений для прутков сечением до 40 мм, 5 % диаметра для сечений свыше 40 до 140 мм и 8 % для сечений свыше 140 мм, причём ширина зачистки должна быть не менее пятикратной глубины. Группа 3ГП идёт под холодную обработку резанием: дефекты не глубже минусового отклонения при размере до 100 мм или не глубже суммы предельных отклонений при размере от 100 мм. Группу тоже определяет изготовитель, если её не указали. Фасонный прокат изготовляют только группы 1ГП.

Таблица 2 нормирует временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии по каждой марке. Предел текучести и удлинение снижаются по мере роста толщины проката: у большинства марок норма при толщине свыше 100 мм ниже, чем при толщине до 10 мм. У Ст0 предел текучести не нормируется вовсе, задано только временное сопротивление не менее 300 Н/мм² и удлинение.

Две особенности, которые легко пропустить. Ст3сп это единственная марка, у которой временное сопротивление различается по толщине: 380-490 Н/мм² до 10 мм и 370-480 Н/мм² свыше 10 мм, у остальных σв задан одним диапазоном на все толщины. Ст3Гсп нормируется узко: предел текучести и удлинение только для толщины 20-40 мм, изгиб только свыше 20 мм, для прочих толщин нормы нет. По примечанию к таблице допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм², а по согласованию сторон верхний предел может не ограничиваться вовсе; если потребитель такого превышения не допускает, изготовитель обязан его исключить.

По требованию потребителя прокат изготовляют с гарантией свариваемости, и такую партию маркируют индексом «св». Количественно требование сведено к одному показателю: углеродный эквивалент Cэкв не должен превышать 0,45 %.

Это единственное число по свариваемости во всей паре 380 и 535: у ГОСТ 380-2005, который задаёт химический состав марок, отдельного норматива по свариваемости нет вообще. Стандарт не привязывает показатель к конкретным маркам: он применяется к партии, для которой свариваемость заказана, независимо от марки. Индекс «св» и величина Cэкв фиксируются в документе о качестве отдельно от марки и категории.

Таблица 3 нормирует KCU и KCV по маркам, диапазонам толщины и типу образца по ГОСТ 9454. KCU определяют при плюс 20 °C, при минус 20 °C и после механического старения, KCV только при плюс и минус 20 °C, причём KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно, для больших толщин показатель не проверяют. Испытание проводят начиная с минимального сечения: для круглого проката с диаметра 12 мм, для квадратного со стороны 11 мм.

Допускается снижение ударной вязкости на одном образце из партии на 30 %, при этом среднее по всем образцам должно оставаться не ниже нормы. Про единицы: в стандарте показатель продублирован в кгс·м/см², на странице он приведён в Дж/см². 1 Дж/см² равен 10 кДж/м², а кДж/м² принят, например, для титановых сплавов, и при сравнении марок разных групп материалов эти единицы путают чаще всего.

Партия состоит из проката одного размера и одной плавки-ковша, а для марки Ст0 число плавок не ограничено. Допускаются сборные партии из нескольких плавок при условии, что весь прокат одного размера и одной марки. Для сборной партии химический состав, механические свойства, ударную вязкость, изгиб и соответствие категории определяют по плавке с наименьшим углеродным эквивалентом. Масса партии не более 200 т, а для проката из заготовок непрерывного литья методом «плавка на плавку» не более 500 т.

Документ о качестве оформляют по ГОСТ 7566 с дополнениями, и по ним читается происхождение партии: для сборной партии указывают индекс «сб» и величину Cэкв, при гарантии свариваемости добавляют «св», а при указании химического состава ставят (*) для ковшевой пробы или (Э) для готового проката. От партии отбирают одну пробу на химический анализ, один пруток, моток, полосу или профиль на растяжение и изгиб и два прутка на ударный изгиб.