ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования» введён в действие 01.01.76, утверждён постановлением Госкомитета стандартов Совета Министров СССР от 19.11.74 № 2561, взамен ГОСТ 8733-66. Действующее издание включает Изменения № 1, 2, 3 и 4, утверждённые в марте 1976, феврале 1980, декабре 1985 и апреле 1992 года (ИУС 4-76, 4-80, 4-86, 7-92). Ограничение срока действия снято по протоколу № 6-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96).

По карточке реестра gostinfo, проверенной 11.08.2026, стандарт имеет статус «Действует», заменяющего документа нет, дата введения 01.01.1976. Разработан Минчерметом СССР, авторы Г. И. Гуляев, В. П. Сокуренко и Н. И. Петренко. Стандарт относится к МКС 23.040.10, ОКП 12 4000, группа В62. С сортаментом ГОСТ 8734-75, с которым документ работает в паре, у него совпадают МКС и классификационная группа В62, а коды ОКП разные: 12 4000 против 13 4400 и 13 5100.

Область применения, изложенная Изменением № 4, звучит одной фразой: стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. Дальше пункт 1.1 сразу отсылает в сторону: размеры труб и предельные отклонения по ним задаются не этим документом, а ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567. Своего размерного ряда у ГОСТ 8733-74 нет вовсе: ни диаметров, ни толщин стенки, ни длин.

Разделение труда между двумя документами устроено просто: ГОСТ 8734-75 это сортамент, а ГОСТ 8733-74 это технические требования к материалу и качеству - химический состав, механические свойства, термообработка, испытания и приёмка. Своей характеристики документу ГОСТ 9567 стандарт при этом не даёт: пункт 1.1 просто называет его вторым источником размеров и предельных отклонений. Кто ищет диаметр и толщину стенки холоднодеформированной трубы, должен открывать ГОСТ 8734-75, а не эту страницу.

Пункт 1.2 делит трубы на пять групп поставки: Б, В, Г, Д и Е. У ГОСТ 8731-74 на горячедеформированные трубы, заменённого с 01.03.2026, групп было тоже пять, но набор другой: А, Б, В, Г, Д. То есть у 8733-74 нет группы А, зато есть группа Е, поставка после специальной термической обработки, которой нет у 8731-74. Буква группы входит в условное обозначение трубы: примеры обозначений с ней даёт сортамент ГОСТ 8734-75, и от неё зависит, какие свойства завод обязан подтвердить.

Группа Б нормирует только химический состав стали, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Группа В добавляет к химическому составу механические свойства по таблице 1, тех же марок. Группа Г тоже нормирует и состав, и механику, но контролирует свойства на термически обработанных образцах, а нормы берёт не из таблицы 1 стандарта, а из соответствующего марочного ГОСТа - в этом главное отличие Г от В.

Группа Д не нормирует ни химический состав, ни механические свойства - только испытательное гидравлическое давление. Группа Е стоит особняком: трубы поставляют после специальной термической обработки, а марки стали, режим термообработки и нормы механических свойств устанавливает документация, утверждённая в установленном порядке, а не сам стандарт.

Своего химического состава ГОСТ 8733-74 не нормирует и таблицы химсостава не имеет. Для групп Б, В и Г перечень марочных стандартов один и тот же и состоит ровно из четырёх позиций: ГОСТ 1050 на углеродистую качественную конструкционную сталь, ГОСТ 14959 на рессорно-пружинную сталь, ГОСТ 4543 на легированную конструкционную сталь и ГОСТ 19281 на сталь повышенной прочности.

Какая именно марка из какого стандарта, ГОСТ 8733-74 не расписывает: он даёт перечень четырёх документов в пункте 1.2 и отдельно десять марок в таблице 1, а связку между ними надо смотреть в самих марочных стандартах. У группы Д состав не нормируется вовсе, а у группы Е марки задаёт отдельная утверждённая документация.

Таблица 1 стандарта приводит механические свойства для десяти марок, но список возможных марок этим не исчерпывается. Примечание к таблице прямо говорит: свойства труб из марок, не указанных в таблице 1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. То есть таблица 1 - это готовый набор норм для самых ходовых марок, а не закрытый перечень допустимых марок стали.

По умолчанию трубы по ГОСТ 8733-74 изготавливаются термически обработанными. Из этого правила пункт 1.3 делает два прямых исключения: без термической обработки трубы изготавливаются, если отношение наружного диаметра к толщине стенки D/S равно 50 и более, а также если этого требует потребитель. Для тонкостенных труб с D/S от 50 и выше поставка без термообработки это норма стандарта, а не допущение.

Если трубы поставляют без термической обработки, нормы механических свойств для них устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем, а не берутся из таблицы 1. При этом стандарт оставляет и обратную возможность: по согласованию сторон допускается изготовлять термически обработанными и трубы с отношением D/S 50 и более. То есть для тонкостенных труб термообработка это опция по договорённости, а поставка без неё умолчание.

Трубы всех видов, работающие под давлением, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле из ГОСТ 3845. Условия работы оговариваются в заказе. Расчётное давление зависит от допускаемого напряжения R, которое стандарт задаёт как 40 процентов временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать это давление, по пункту 1.8, обеспечивается технологией производства труб, то есть гидроиспытание каждой трубы стандарт по умолчанию не требует.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать давление, рассчитанное по той же формуле ГОСТ 3845, но стандарт ставит потолок в 20 МПа (200 кгс/см²) - выше этого значения испытание проводят только по отдельному согласованию сторон. Взамен гидравлического испытания допускается контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соответствие нормам расчётного давления.

Пункт 1.9 не перечисляет испытания сам, а отсылает к пунктам 1.10-1.13, где они и названы: загиб, раздача, сплющивание и бортование. Зато он жёстко ограничивает круг труб, к которым их назначают: по требованию потребителя и только термически обработанным трубам из марок 10, 20 и 15ХМ, в зависимости от назначения и условий работы трубы. Для остальных марок обязательного назначения этих испытаний стандарт не устанавливает.

У раздачи есть ограничение по размеру: испытание проходят трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8 мм, на оправке с конусностью 1:10, а нормы увеличения диаметра для марок 10 и для пары 20/15ХМ сведены в таблицу 2. У сплющивания и бортования свои размерные границы: сплющивание применяют к трубам диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм, а бортование к трубам диаметром от 25 до 160 мм с толщиной стенки, ограниченной процентом от диаметра и убывающей по мере роста диаметра.

Расстояние H между сплющивающими поверхностями при испытании на сплющивание вычисляют по формуле H = 1,08 · S / (0,08 + S/D), где S - номинальная толщина стенки трубы в миллиметрах, а D - номинальный наружный диаметр в миллиметрах. Угол отбортовки при испытании на бортование зависит от марки: 90 градусов для марки 10 и 60 градусов для марок 20 и 15ХМ. Испытание на загиб пункт 1.10 никакими размерными границами не сопровождает.

Таблица 1 приводит нормы временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения и твёрдости по Бринеллю для десяти марок стали: 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА и 15ХМ. Точные значения лучше смотреть прямо в таблице на этой странице - здесь важнее логика, по которой она устроена: у четырёх легированных марок, 15Х, 20Х, 40Х и 30ХГСА, в графе предела текучести стоит прочерк, а не число, и стандарт не поясняет этот прочерк словами «не нормируется».

Твёрдость по Бринеллю таблица 1 нормирует не для всех труб подряд, а только при толщине стенки более 10 мм - именно так сформулировано в шапке таблицы, диаметр отпечатка не менее и число твёрдости НВ не более. У марки 15ХМ в обеих графах твёрдости стоит прочерк. При этом у 15ХМ предел текучести, в отличие от четырёх упомянутых выше марок, как раз указан: 226 Н/мм² (23 кгс/мм²).

Трубы принимают партиями. Партия по пункту 2.1 - это трубы одного размера, одной марки стали и одного вида термической обработки, сопровождаемые одним документом о качестве по ГОСТ 10692. Максимальное количество труб в партии зависит от размера: не более 400 штук для труб диаметром не более 76 мм с толщиной стенки не более 2,5 мм и не более 200 штук для труб прочих размеров. Допускается увеличивать партию до 600 и до 300 штук соответственно. По требованию потребителя партия должна состоять из труб одной плавки.

Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу партии без исключения - это пункт 2.3. А вот выборочный контроль устроен иначе: для механических испытаний, загиба, раздачи, сплющивания и бортования от партии отбирают две трубы, для контроля химического состава одну трубу, а на твёрдость испытывают 2 процента труб партии, но не менее двух труб. Предел текучести и твёрдость по Бринеллю изготовитель определяет периодически, по требованию потребителя, а не в каждой партии подряд.

При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии, и результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Отдельно от этого правила пункт 3.9 разрешает повторить испытание на сплющивание на другом образце от той же трубы, сняв поверхностный слой образца, внутренний и наружный, на глубину не более 0,2 мм, если на сплющенных образцах обнаружены мельчайшие надрывы или другие мелкие дефекты.

Пункт 2.4 стандарта устроен неожиданно для снабженца, который ищет протокол химического анализа именно труб: химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки, а не по результатам анализа готовой трубы. То есть маркой стали трубу наделяет не отдельное испытание металла трубы, а сопроводительный документ на исходную заготовку, из которой трубу изготовили холодной или тёплой деформацией.

Это не отменяет контроля самих труб: по пункту 2.5 для контроля химического состава от партии отбирают одну трубу, а по пункту 3.3 при возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0-22536.6, ГОСТ 12344-12365 и ГОСТ 28473, отбирая пробы по ГОСТ 7565. Разница в том, что в документе о качестве марка приводится по данным изготовителя заготовки, а анализ трубы это отдельная процедура партии и разрешения споров.