Марочник сплавов

Алюминий АМц

АМц - алюминиевый деформируемый сплав системы Al-Mn по ГОСТ 4784-2019, где марганец (Mn 1,0-1,5 %) - практически единственный основной легирующий элемент; медь, цинк и титан присутствуют лишь в следовых количествах (Cu ≤0,2 %, Zn ≤0,10 %, Ti ≤0,1 %, причём для листовых заготовок под дальнейшую формовку стандарт разрешает титан до 0,2 %) и не меняют характера сплава. Сплав относится к нетермоупрочняемым: марганец почти не повышает прочность через термическую обработку, поэтому АМц не закаливают. Главная ценность марки - в сочетании высокой пластичности, отличной коррозионной стойкости, превосходной свариваемости, отличной штампуемости и одной из лучших среди алюминиевых сплавов электро- и теплопроводности, что делает его одним из самых технологичных алюминиевых сплавов для малонагруженных изделий.

АМц обладает высокой пластичностью и отличной способностью к глубокой вытяжке. В отожжённом состоянии относительное удлинение δ ≥20 %, что позволяет выполнять гибку, вальцовку, штамповку и формовку сложных деталей без растрескивания. Именно поэтому сплав традиционно применяют для посуды, ёмкостей и других изделий, получаемых глубокой вытяжкой.

Счёт за 15 минут

Договор поставки с ответственностью

Сертификат и паспорт качества к партии

Возврат при несоответствии ГОСТу

Поэтапная оплата для крупных

Реквизиты и ЕГРЮЛ открыто

01Об алюминии АМц

Сплав отлично сваривается всеми распространёнными способами и сохраняет коррозионную стойкость в зоне шва. Коррозионная стойкость АМц - одна из лучших среди алюминиевых сплавов: марганец образует на поверхности устойчивую защитную плёнку, благодаря чему изделия надёжно работают во влажной среде, в контакте с водой и слабоагрессивными средами без дополнительной защиты.

Прочность АМц повышают только наклёпом (нагартовкой) при холодной деформации, а не термической обработкой. Показатели различаются по сортаменту: лист в мягком (отожжённом) состоянии имеет σв ≥130 МПа, σ0,2 ≥50 МПа и δ ≥20 %; прессованная труба по ГОСТ 18482-79 - σв ≥100 МПа при δ ≥12 %; холоднодеформированная труба по ГОСТ 18475-82 в отожжённом состоянии - σв 90-135 МПа при δ ≥15 %, в нагартованном - σв ≥135 МПа; прутки, профили и плиты - σв 98-120 МПа при δ 10-20 % (по справочным данным). Твёрдость по Бринеллю в отожжённом состоянии около HB 30, в нагартованном - около HB 55. Нагартованные состояния дают более высокую прочность за счёт деформационного упрочнения при сохранении достаточной пластичности; степень нагартовки подбирают под условия эксплуатации изделия.

Термически АМц не упрочняют - единственные термооперации служат для снятия наклёпа и восстановления пластичности после холодной деформации. Полный рекристаллизационный отжиг проводят при 450-470 °C, неполный (дорекристаллизационный) отжиг - при 200-300 °C, охлаждение в обоих случаях на воздухе (по справочным данным). При медленном нагреве возможен рост крупного зерна, что ухудшает шероховатость поверхности готовых изделий, поэтому режим отжига выдерживают без затягивания выдержки.

Отдельного внимания заслуживает электро- и теплопроводность АМц - одна из лучших среди алюминиевых сплавов благодаря минимальному легированию: удельное электросопротивление составляет около 3,45×10⁻⁸ Ом·м, теплопроводность - около 180 Вт/(м·К) при 100 °C, что близко к показателям технически чистого алюминия. Поэтому сплав востребован в теплообменниках, радиаторах и токопроводящих конструкциях, где помимо коррозионной стойкости важна эффективная передача тепла или тока.

Плотность АМц составляет 2,73 г/см³, модуль упругости - 71 ГПа. Зарубежные аналоги - 3003 (AA), AlMn1 и EN AW-3003. Прокат из сплава АМц (лист, лента, труба, профиль) реализуется и оценивается по массе, за килограмм, что удобно при расчёте потребности на партию изделий.

02Расшифровка обозначения АМц

Буквы «А» и «Мц» в маркировке означают химические элементы: А - алюминий, Мц - марганец, единственный основной легирующий элемент сплава (содержание около 1-1,5 % по массе). В отличие от магналиев (маркировка «АМг», где Мг - магний, а число указывает содержание в процентах) и литейных сплавов (маркировка «АЛ», предназначенных для литья, а не деформации), АМц - деформируемый сплав системы алюминий-марганец (Al-Mn) с минимальным уровнем легирования и, соответственно, невысокой прочностью, но с наилучшими среди деформируемых сплавов пластичностью, коррозионной стойкостью и электро-теплопроводностью. Зарубежный аналог - сплав 3003 (AA), обозначения AlMn1 и EN AW-3003.

03Химический состав алюминия АМц

Показатель	Значение
Mn (марганец)	1,0-1,5
Si (кремний)	≤0,6
Fe (железо)	≤0,7
Cu (медь)	≤0,2
Mg (магний)	≤0,2
Zn (цинк)	≤0,10
Ti (титан)	≤0,1
Al (алюминий)	остальное

04Механические свойства алюминия АМц

Сортамент	σв, МПа	σ0,2, МПа	δ, %
Лист, мягкий (отожжённый М)	≥130	≥50	≥20
Труба прессованная (ГОСТ 18482-79)	≥100	-	≥12
Труба, отожжённая (ГОСТ 18475-82)	90-135	-	≥15
Труба, нагартованная (ГОСТ 18475-82)	≥135	-	-
Пруток, профиль, плита, лента	98-120	-	10-20

05Физические свойства АМц

Плотность	2,73 г/см³
Модуль упругости E	71 ГПа
Теплопроводность λ (100 °C)	180 Вт/(м·К)
ТКЛР α (20-100 °C)	23,2×10⁻⁶ К⁻¹
Удельная теплоёмкость C (200 °C)	1090 Дж/(кг·К)
Удельное электросопротивление ρ	3,45×10⁻⁸ Ом·м

06Термообработка АМц: режимы отжига

Отжиг полный (рекристаллизационный)	450-470 °C, охлаждение на воздухе - снимает наклёп и восстанавливает пластичность после холодной деформации (по справочным данным)
Отжиг неполный (дорекристаллизационный)	200-300 °C, охлаждение на воздухе - частичное снятие наклёпа с сохранением повышенной прочности (по справочным данным)
Термическое упрочнение	Не применяется - сплав не упрочняется закалкой и старением, прочность повышают только нагартовкой

07Технологические свойства АМц: свариваемость, коррозионная стойкость

Режимы термообработки, сварки и резания марки АМц - что важно технологу.

Пластичность и штампуемость	Высокая пластичность, δ ≥20 % в отожжённом состоянии; отличная гибка, штампуемость и глубокая вытяжка
Электро- и теплопроводность	Одна из лучших среди алюминиевых сплавов: удельное электросопротивление ~3,45×10⁻⁸ Ом·м, теплопроводность ~180 Вт/(м·К) - близко к чистому алюминию; сплав востребован в теплообменниках
Свариваемость	Превосходная - сваривается всеми распространёнными способами с сохранением коррозионной стойкости шва
Коррозионная стойкость	Отличная - одна из лучших среди алюминиевых сплавов, устойчив во влажной среде и контакте с водой
Упрочнение	Только наклёпом (нагартовкой) при холодной деформации; не термоупрочняется, не закаливается
Прочность и назначение	Невысокая: σв ≥130 МПа, σ0,2 ≥50 МПа (отожжённый); для малонагруженных изделий; аналоги 3003, EN AW-3003

08Применение алюминия АМц

Где применяется алюминий АМц на производстве.

Посуда и изделия глубокой вытяжки

Кухонная посуда и детали сложной формы, получаемые штамповкой и глубокой вытяжкой благодаря высокой пластичности сплава.

Ёмкости и резервуары

Малонагруженные ёмкости и резервуары для воды и слабоагрессивных сред, где важны коррозионная стойкость и свариваемость.

Кровля, отделка и вентиляция

Кровельные и отделочные листы, элементы вентиляции - сплав хорошо гнётся, вальцуется и стоек к атмосферной коррозии.

Теплообменники и трубопроводы

Малонагруженные трубопроводы и теплообменные аппараты, где требуются хорошая теплопроводность и стойкость к коррозии.

09Зарубежные аналоги

Аналог (EN / DIN / AISI)
3003 (AA)
AlMn1 / EN AW-3003

10Марка АМц в нормативных документах

Действующие стандарты, в которых марка упоминается напрямую или через эквивалент. Каждая ссылка - на справочную страницу ГОСТа.

ГОСТ 17232-99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия)Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия)
ГОСТ 18475-82. Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияХолоднодеформированные алюминиевые трубы из сплавов АД0/АД1/АМц/АМг2-5/Д16 по ГОСТ 4784. Точные размеры, чистая поверхность. Авиация, теплообмен, гидравлика.
ГОСТ 18482-79. Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия)Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия)
ГОСТ 21488-97. Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия)Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия)
ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. МаркиМарки и химический состав деформируемого алюминия и сплавов: технический алюминий, АМц, АМг, авиаль АД31, дюралюмин Д16, высокопрочные В95. Системы легирования. Заменил 4784-74.
ГОСТ 8617-81. Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияПрессованные (экструдированные) алюминиевые профили из сплавов АД31/АД33/АД0/АМг/Д16/В95 по ГОСТ 4784. Уголки, швеллеры, спецсечения. Фасады, окна, транспорт.

11Частые вопросы по алюминию АМц

АМц - это то же самое, что 3003?

Да, по химическому составу и свойствам АМц соответствует международной марке 3003 (AA), а также обозначениям AlMn1 и EN AW-3003. Это деформируемый алюминиевый сплав системы Al-Mn с близкими механическими характеристиками, поэтому марки взаимозаменяемы в большинстве применений.

Как упрочняется АМц и почему его не закаливают?

АМц относится к нетермоупрочняемым сплавам: марганец не даёт эффекта упрочнения при закалке и старении, поэтому термическая обработка прочность не повышает. Единственный способ упрочнения - наклёп (нагартовка) при холодной деформации. Подбирая степень нагартовки, получают нужное сочетание прочности и пластичности.

Хорошо ли АМц варится и гнётся?

Да, АМц обладает превосходной свариваемостью всеми распространёнными способами и сохраняет коррозионную стойкость в зоне шва. Высокая пластичность (δ ≥20 % в отожжённом состоянии) обеспечивает отличную гибку, штампуемость и глубокую вытяжку без растрескивания, поэтому сплав удобен для формовки сложных деталей.

Чем АМц отличается от АМг6 и АД31?

АМц - сплав системы Al-Mn с невысокой прочностью, упрочняется только наклёпом и ценится за пластичность и коррозионную стойкость. АМг6 - высокопрочный сплав системы Al-Mg для нагруженных сварных конструкций. АД31 - термоупрочняемый сплав системы Al-Mg-Si, который закаливают и состаривают для повышения прочности. Для малонагруженных изделий глубокой вытяжки выбирают именно АМц.

Почему у АМц одна из лучших электро- и теплопроводностей среди алюминиевых сплавов?

Марганец - единственный основной легирующий элемент сплава, и его немного (около 1-1,5 %), поэтому решётка алюминия искажается слабо, а рассеяние электронов на растворённых атомах и частицах минимально. Отсюда низкое удельное электросопротивление около 3,45×10⁻⁸ Ом·м и теплопроводность около 180 Вт/(м·К) - значения, близкие к чистому алюминию и одни из лучших среди деформируемых сплавов. Это делает АМц удобным материалом для теплообменников и токопроводящих конструкций.

Почему марганец не даёт термоупрочнения, в отличие от меди или магния с кремнием?

Марганец образует в сплаве стабильные дисперсоиды (фазу Al6Mn), которые формируются ещё при кристаллизации и гомогенизации и почти не меняют своей растворимости при нагреве. У сплавов систем Al-Cu или Al-Mg-Si растворимость упрочняющих фаз, наоборот, сильно меняется с температурой, поэтому закалка с последующим старением даёт заметный прирост прочности (дисперсионное твердение). У АМц такого механизма нет, поэтому закалка и старение не повышают прочность, и единственный способ упрочнить сплав - наклёп при холодной деформации.

12Купить прокат из алюминия АМц со склада

Калькулятор массы

Расчёт массы по диаметру / толщине загрузится автоматически. Либо откройте калькуляторы веса.

Позиции из алюминия АМц в наличии

Заказать прокат из алюминия АМц - счёт за 15 минут

Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.